Các phương pháp siết bu lông lục giác thông dụng

1. Phương pháp điều khiển mô-men xoắn:

- Cờ lê lực bằng tay: Thiết lập giá trị lực siết theo thông số bu lông và nhu cầu tải trước. Đối với bu lông lục giác M10 trong thiết bị công nghiệp thông thường có yêu cầu độ kín trung bình có thể đặt 30 - 50N·m. Người vận hành xoay nó cho đến khi có tiếng "tách" cho biết đã đạt đến mô-men xoắn đã đặt. Thích hợp cho các tình huống tải trước có độ chính xác thấp như sửa chữa vỏ cơ khí và lắp ráp đồ nội thất.

- Cờ lê lực điện: Dùng trong sản xuất quy mô lớn hoặc các tình huống có độ chính xác cao như dây chuyền sản xuất ô tô. Nó được lập trình sẵn để tạo ra mô-men xoắn chính xác. Ví dụ, bu lông đầu xi lanh trong ô tô cần độ chính xác mô-men xoắn ± 5% mà nó có thể đạt được. Nó hiệu quả và đảm bảo chất lượng siết chặt nhất quán.

2. Điều khiển gócphương pháp:

Đầu tiên siết chặt đến mô men xoắn ban đầu để thu hẹp các khoảng trống, sau đó xoay bu lông 90° - 120° để siết chặt lần cuối. Tốt cho các kết nối bu lông cường độ cao trong kết cấu thép của cầu lớn hoặc máy móc hạng nặng nơi có lực lớn.

3. Phương pháp đánh dấu:

Đánh dấu đầu bu lông và đầu nối. Siết chặt sơ bộ để làm lệch các dấu, sau đó tiếp tục cho đến khi chúng căn chỉnh lại. Đơn giản nhưng có độ chính xác thấp, dành cho các tình huống đơn giản và tải trước thấp như lắp ráp dụng cụ nông nghiệp hoặc giá đỡ tạm thời.

4. Phương pháp kéo giãn thủy lực:

Dùng cho các bu lông lớn (đường kính trên 50mm) trong các kết cấu lớn như tàu biển và giàn khoan ngoài khơi. Bộ căng thủy lực sẽ kéo dài bu lông và tải trước được kiểm soát bằng cách tính toán độ giãn dài. Đối với bu lông neo động cơ chính của tàu, nó đảm bảo các kết nối đồng đều và đáng tin cậy.